红砖直销-红砖-正远建材企业

红砖烧结砖需要抓好的关键点：

（1）内燃料的掺配

采取内燃烧砖时，掺配工作是重要的一环。在理论计算和小批量试烧确定内燃程度后，内燃料的掺配量正确与否将影响烧成热耗、焙烧速度、产品质量等主要指标，严重时会使焙烧无法进行。

为确保内燃料掺配正确，红砖生产厂家，应做到以下几点：

1、固定内燃料品种并通过化验及时掌握发热量，必要时可分类堆放，搭配使用。

2、固定掺配量

3、固定掺配设备（工具）和人员  

（2）码窑车

   由于内燃坯体内已含有燃料，根据横断面气体流量和散热的特点，坯垛由密道稀应为：边、底、顶、中，从而使横断面各部热量均匀；在有条件时，还可在不同部位码放不同内燃掺量的坯体，实现差热焙烧。  

（3）焙烧

   因内燃烧砖系坯体自身发热，火度变化快，故必须严格执行焙烧责任制，红砖多少钱，看火投煤，小量勤添，并经常了解坯体干湿和内燃程度，做到心中有数。在一般情况下可采取U形投煤法（两侧多投，中部少投或不投）。

烧结砖的哑音如何防治？

造成哑音砖的原因很多。有的是砖坯本身带来的，这种哑音砖分布在全窑；有的是操作不当引起的，这种哑音砖只分布在窑的某些部位。所以，对窑内哑音砖要检查分析它的分布规律和原因，然后应采取相应措施。产生哑音砖的原因有：已经干燥的砖坯存放在潮湿的环境中，或者干坯人窑后与低温高湿的烟气相遇，砖坯吸水回潮。坯体不干的时候受到再次吸潮的交替作用，其内部结构被破坏；高湿坯体预热过急，未经充分干燥就较快的升温，坯体产生内裂；烧好的高温砖降低速度过快，冷却过急等。消除措施有：已经干燥的坯体不能在潮湿环境中存放，要及时排出窑内低温高湿的烟气，免得干坯回潮。吸水率强的坯体，应及时烧成，不能使其处于热冷交替的环境之中，避免吸水返潮；要充分考虑坯体的干湿程度，红砖直销，采用合理的升温速度对坯体进行预热；烧成的成品砖，要按照原料对温度的敏感程度，采用合理的降温措施，控制冷却速度，不能使高温砖降温速度过快，冷却过急。

一般形式的裂纹    

   a．进入窑内的坯体，在预热过程中由于升温急，坯体表面水分蒸发快，内部水分扩散慢，坯体表面干缩，内部湿胀，产生应力致使坯体开裂。如预热带过短时，坯垛上部升温急；预热带刘长时，坯垛中下部预热不良而进入高温段后又升温过急，都会发生裂纹。而且砖坯愈潮，裂纹能程度也愈严重。消除一般裂纹的主要措施就是坚持干坯人窑，减少坯体残余水分，坯垛不要码的过密，缩小预热带上下温差，放长预热带，延长砖坯干燥脱水时间等。

   b．砖坯码入窑时还未见有裂纹，红砖，但出窑时，在砖的大面上有大量裂纹，有的一直伸展到条面及顶面。这种情况多是由于成型工艺有问题，砖坯的螺旋纹严重，在焙烧时操作不当造成的。消除这种缺陷的首要办法是消灭或减轻挤出机产生的螺旋纹，改变挤出机的结构。