红砖-红砖供应商-正远建材(推荐商家)

如何提高实心烧结砖的强度是每一个实心烧结砖厂家颇为关心的问题，从现在烧结砖的生产技术来讲，提高烧结砖的强度可以从以下的几个方面着手：

   1.提高实心烧结砖砖机的成型压力

   实心烧结砖砖机成型压力的提高，使实心烧结砖的密度提高。只有提高砖坯的密度，才能烧出高强度的烧结砖。实践证明，成型压力（2.2到2.3之间）MPa的砖坯，烧出砖抗压强度一般为（13.9到15之间）MPa，红砖多少钱，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出转的抗压强度很容易达到20MPa。

   2.适当提高实心烧结砖的温度

   同样的原料、同样的砖机生产出来的实心烧结砖砖坯，焙烧温度不同，实心烧结砖的强度也不一样。试验结果表明，实心烧结砖的抗压强度，随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。

   3.适当延长实心烧结砖的保温时间

   同样的升温、降温速度，实心烧结砖的烧结温度都为900℃，实心烧结砖保温时间不同，则实心烧结砖的抗压强度也不一样。实心烧结砖具有适宜的保温时间，对提高实心烧结砖抗压强度和质量是有益的。

   4.推荐实心烧结砖采用低温长烧

   现在实心烧结砖普遍掺有内燃，且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。实践证明，内燃转采用“高温短烧”的烧成方法，虽然能提高产量，但对实心烧结砖的产品质量是有一定影响，产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等不良现象，抗压强度也有所降低。更为重要的是增加了煤耗，浪费了能源，对保护生态环境不利。因此，应提倡采用“低温长烧”的方法。

红砖烧结砖需要抓好的关键点：

（1）内燃料的掺配

采取内燃烧砖时，掺配工作是重要的一环。在理论计算和小批量试烧确定内燃程度后，红砖供应商，内燃料的掺配量正确与否将影响烧成热耗、焙烧速度、产品质量等主要指标，严重时会使焙烧无法进行。

为确保内燃料掺配正确，应做到以下几点：

1、固定内燃料品种并通过化验及时掌握发热量，必要时可分类堆放，搭配使用。

2、固定掺配量

3、固定掺配设备（工具）和人员  

（2）码窑车

   由于内燃坯体内已含有燃料，根据横断面气体流量和散热的特点，红砖，坯垛由密道稀应为：边、底、顶、中，从而使横断面各部热量均匀；在有条件时，还可在不同部位码放不同内燃掺量的坯体，实现差热焙烧。  

（3）焙烧

   因内燃烧砖系坯体自身发热，火度变化快，故必须严格执行焙烧责任制，看火投煤，小量勤添，并经常了解坯体干湿和内燃程度，做到心中有数。在一般情况下可采取U形投煤法（两侧多投，中部少投或不投）。

红砖怎么选　　红砖品质的高低对建筑物坚固度、抗压能力有直接的影响，所以人们在选购红砖时，一定要放亮眼睛购买的红砖。那红砖该怎么选呢?人们在选购红砖时，可从红砖的尺寸偏差、强度等级和外观质量等三个方面来判断红砖的品质。

(1)尺寸偏差

红砖的规格尺寸是有相关等级标准的，尺寸的偏差要在一定的范围内。如果超过规定的偏差范围，该红砖产品是不合格的。

(2)强度等级

红砖的强度要符合相关检验标准，人们在购买时可以随机选几块红砖进行测试，看所选红砖的强度是否达标。

(3)外观质量

红砖的外观质量是由其平整度决定的。如果红砖表面有明显凹陷，孔洞较大，结构不严密，那说明该红砖的品质不好。