宜昌正远建材企业(多图)-湖北页岩多孔砖

页岩砖属于烧结砖的一种。

砌墙砖按生产工艺不同分成烧结砖和非烧结砖。烧结砖在我国已经有两千多年的历史，仍是当今一种很广泛的墙体材料。

砖的种类很多，按所用原材料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等；

按生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖，其中非烧结砖又可分为压制砖、蒸养砖和蒸压砖等；

按有无孔洞可分为普通砖、多孔砖、空心砖。

烧结砖：凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。

我国新型墙体材料的主导系列是砖、块、板。页岩烧结砖将逐步取代粘土烧结砖，并向多孔砖的方向发展，特别是承重多孔砖应该成为页岩烧结砖的发展重点。孔形和孔结构分布要合理，孔洞率要高，尺寸要模数化。用于外墙的页岩多孔砖要逐步向带饰面的清水墙方向发展。

据各类烧结砖的生产成本测算，粉煤灰结转低，黏土烧结砖居中，页岩烧结砖高。页岩烧结砖成本之所以高，原因就在于原料要粉碎，要耗电，原料粉碎成本在砖成本中占有举足轻重的地位。所以提高粉碎效率，降低电耗，便是降低生产成本的关键。

生产烧结砖时对页岩原料化学性能的要求

   生产页岩烧结砖时，要求制砖原料中Si02的含量为55% ~70%，Al2 03的含量为10%一20%，Fe2 03的含量为2% ~10%，Ca0含量<15%，MgO含量<3%，S03含量越小越好，K+、Na+等低熔点含量要适量。特别应该注意的是当页岩中石灰质矿物的粒度小于0.5 mm时，其含量可以达到20%左右，而当石灰质矿物的粒度大于0.5 mm时，其含量应小于2%。用页岩原料生产烧结砖时，如果主要成分在制砖要求含量的范围以内，则会使生产较顺利的进行，如果某种成分超出了原料的要求范围，就要对烧成过程进行相应的调整。

   如原料中大颗粒Si02含量多时，一方面将增加制品的耐火度，提高制品的烧成温度，干燥收缩小、干燥敏感性低起到瘠化剂的作用。另一方面，由于Si02在烧成过程中要进行晶型转换，使其体积发生变化，如果控制不好，会造成制品缺陷，降低制品的力学强度，页岩多孔砖，特别是抗折强度。可是小颗粒的Si02易于熔融，使制品结构均匀、密实，当原料中Si02含量大于75 %时，列制品的烧成过程是不利的。如果含量超过80%，烧成后制品的体积不但不收缩，反而发生膨胀，使抗折强度大大降低。与此相反，当原料中Si02含量小于50%时，则制品抗冻性能很差。