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烧结砖的压花如何防治?
随着内燃烧砖的推广,砖面上的压花,即砖与砖叠码处呈蓝色或青色的现象越来越普遍。砖与砖交叠处因缺乏燃料燃烧所必需的氧气而处于还原气氛中,砖与砖交叠处铁的氧化物被还原成Fe0或Fe3 04,这样一些形式,故压花呈青、蓝色。又因为这些铁的氧化物对粘土有强烈的助熔作用,所以当焙烧时,在压印处液相量要高于其他部位,致使该部位焙烧后收缩变形也大,这就是在压花处往往出现凹形挖坑的缘故。
减轻压花现象的主要方法有:选择适当的码法,使砖坯条面、顶面处的重叠面积尽可能减到少;适当延长焙烧周期,使内燃料尽可能燃烧完全;适当增加焙烧操作中的过剩空气量等。然而,介质的氧化还原性对焙烧产品影响极大,在较高内燃掺量的情况下,坯间重叠部位处于强还原条件下,深色的亚铁矿物必然生成,此时借助其他焙烧操作是无法消除压花的。
烧结砖的哑音如何防治?
造成哑音砖的原因很多。有的是砖坯本身带来的,这种哑音砖分布在全窑;有的是操作不当引起的,这种哑音砖只分布在窑的某些部位。所以,对窑内哑音砖要检查分析它的分布规律和原因,烧结红砖强度,然后应采取相应措施。产生哑音砖的原因有:已经干燥的砖坯存放在潮湿的环境中,烧结红砖厂家,或者干坯人窑后与低温高湿的烟气相遇,砖坯吸水回潮。坯体不干的时候受到再次吸潮的交替作用,其内部结构被破坏;高湿坯体预热过急,未经充分干燥就较快的升温,坯体产生内裂;烧好的高温砖降低速度过快,冷却过急等。消除措施有:已经干燥的坯体不能在潮湿环境中存放,要及时排出窑内低温高湿的烟气,免得干坯回潮。吸水率强的坯体,应及时烧成,不能使其处于热冷交替的环境之中,避免吸水返潮;要充分考虑坯体的干湿程度,采用合理的升温速度对坯体进行预热;烧成的成品砖,要按照原料对温度的敏感程度,采用合理的降温措施,控制冷却速度,不能使高温砖降温速度过快,冷却过急。