烧结多孔砖强度-正远建材

焙烧带操作提倡保持温度稳定，尽量避免大起大落。具体需要多高的焙烧温度和保持多长的时间，这要看制坯材料需求的温度高低，然后根据自己窑炉的情况，通过结合查看1~3天的火情和出窑砖，就可以总结出自己窑炉的焙烧温度。

焙烧中砖垛的上下左右中这些方位存在着定的温差，通常情况下18~32℃的温度差别对制品品质不会构成明显的影响，温差太大了就难说了，烧出的砖往往老嫩不一，次品量增加，因此要把缩小断面温差作为焙烧操作的重要工作来抓。通过对码坯、开闸用风、密封窑炉以及其他相关操作，尽量缩小焙烧带的断面温差，是保障制品品质的重要坯垛码放无论是轮窑，还是隧道窑皆要求做到上密下稀、边密中稀，减小顶部和两侧部的缝隙。通过多年来业界不断探索，码垛以小垛体，多火道类的垛形适宜性较强。垛体底面积规格为500mm×500mm、750mm×750mm、980mm×980mm为主流，辅以多条纵横火道贯穿各个垛体之中，火道尺寸120~600mm不等。垛体码放布局优良的窑炉烧成中焙烧带断面温差较小，在完成自身焙烧反应的同时，还能顺畅、适量的把余下的热能带向预热带，用于加热前面坯垛，为营造快速的火行速度打下基础。

烧结多孔砖的孔洞多与承压面垂直，它的单孔尺寸小，孔洞分布合理，非孔洞部分砖体较密实，具有较高的强度。普通烧结砖有自重大、体积小、生产能耗高、施工效率低等缺点，用烧结多孔砖和烧结空心砖代替烧结普通砖，可使建筑物自重减轻30%左右，节约粘土20%～30%，节省燃料10%～20%，墙体施工功效提高40%，并改善砖的隔热隔声性能。通常在相同的热工性能要求下，用空心砖砌筑的墙体厚度比用实心砖砌筑的墙体减薄半砖左右，所以推广使用多孔砖和空心砖是加快我国墙体材料改革，促进墙体材料工业技术进步的重要措施之一。烧结多孔砖和烧结空心砖的生产工艺与普通烧结砖相同，但由于坯体有孔洞，增加了成型的难度，因而对原料的可塑性要求很高。

挤出矩形孔多孔砖坯，宜采取如下措施：

1、选用φ12mm的弹簧圆钢制作芯杆，只在穿芯头的部份加工为M6，变径处应作圆角以消除应力或采用圆锥体逐步过渡到φ12mm，烧结多孔砖强度，

2、在矩（条）形孔的芯头前后各用一个螺帽把芯头夹住，对于耐磨陶瓷芯头可以在芯头和螺帽之间先垫一个胶垫，如用手推胶轮车的内胎剪个圆垫，再垫普通平垫圈，然后上螺帽，这样不仅可以保护芯头不被紧破，更使芯头难于旋转

3、矩（条）形芯头的两端改平头为半圆形头，从根本上消除应力集中，因为在GB13544-2000烧结多孔砖的规定中对孔的圆角没有具体规定，不过在操作中，应注意保证孔洞率不小于25％。

4、在挤出多孔砖时，要求断面泥流速度差小于5％，测定时用厚约4mm的钢板做一个内空尺寸略大于挤出泥条断面的方框，方框平面四周按平均间距25～30mm对称钻若干φ3透孔或M6螺孔，纵横绷紧钢丝成为约25～30mm的许多方格筛孔，叫检测器。使用时，先从机口切去泥条，把上述检测器固定在机口上，开动砖机，挤出约lm长的泥条停机，这时泥条已不是一个整条，而是若干根方形小泥条，其长的一根和短的一根长度差不得超过50mm。

泥条短的部位，说明泥流速度慢，可换个短点的芯头或把该处芯头的斜面磨掉0.5～lmm以减小阻力，也可以干脆取掉芯头换成芯板，阻力就更小了。

泥条长的部位，说明泥流速度快，可在该处芯头的芯杆后面套一个垫圈或螺帽挡一下增加其阻力。

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