陶土烧结砖-烧结砖-正远建材

多孔砖坯干燥达到的要求是:裂纹少，无塌坯，控制干燥后低残余水分这三个方面。

干燥设施采用与烧成窑炉并列的独立干燥室为佳，红色烧结砖，便于供热、排潮的良好调控。一条窑应配置的干燥室长度要大于24个车位，有条件的企业尽量延长3~6个车位的长度。排潮设计成半集中式，即干燥设施采用与烧成窑炉并列的独立干燥室为佳，便于供热、排潮的良好调控。一条窑应配置的干燥室长度要大于24个车位，有条件的企业尽量延长3~6个车位的长度。排潮设计成半集中式，即干燥室的前端32%~40%长度为排潮段，后端40%左右为供热段。排潮口以顶排为主，数量在12~15个车位之间，供热由顶供热和侧下部供热联合使用。各个排潮和供热口安装有不同规格的闸阀，便于使用中调节大小。

实测表明：同样是孔洞率为25％的KP1多孔砖，错位排列的矩形孔的多孔砖的当量导热系数小于圆形孔的96％，当矩（条）形孔排列得使热流通道延长得越多，其当量导热系数更小，砌出来的墙的保温隔热性能也更好，房子也更冬暖夏凉。

这是因为圆形孔的烧结多孔砖的保温隔热性能不如错位排列的矩形孔和条形孔的多孔砖。

根据GB13544-2000烧结多孔砖的有关规定，圆形孔的烧结多孔砖只能评为“合格品”，只有错位排列的矩形孔或条形孔的多孔砖才有资格被评为“一等品”或“优等品”。

当然，矩（条）形孔多孔砖的生产技术比圆形孔要求更高，生产中的问题也更多，主要是：

1、圆形孔芯头的中心孔为φ8.5mm或φ10.5mm，矩（条）形孔芯头的中心孔仅为φ6.5mm，因此，圆形孔芯杆可以是M8或M10的螺杆，而矩（条）形孔只能用M6的螺杆，前者的强度是后者的1.78～2.78倍。

2、圆形孔芯头允许在芯杆上任意旋转而对产品不产生任何影响，而矩（条）形孔的芯头不允许在芯杆上旋转，否则，将使孔洞变动方向，严重时造成废品。

3、圆形孔没有应力集中问题，而矩（条）形孔在四角应力集中较为严重，容易在孔的四角出现性裂纹，造成废品。

4、圆形孔四周对泥生的阻力一样，而矩（条）形孔四周对泥生的阻力差异较大，尤其四角更为突出，加大了泥流挤出时的速度差，陶土烧结砖，使砖坯各部泥料密实度不一样，烧结砖，紧的部位干燥收缩少，松的部位收缩大，保温烧结砖，拉裂砖坯形成干燥裂纹。

烧结多孔砖（fired perforated brick）以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥（江河湖淤泥）及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不大于35% [1]  ，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位。砖的外型一般为直角六面体，在与砂浆的结合面上应设有增加结合力的粉刷槽和砌筑砂浆槽，并符合下列要求：粉刷槽：混水墙用砖和砌块，应在条面和顶面上设有均匀分布的粉刷槽或类似结构，深度不小于2mm。砌筑砂浆槽：砌块至少应在一个条面或者顶面上设立砌筑砂浆槽。两个条面或顶面部都有砌筑砂浆槽时，砌筑砂浆槽深度应大于15mm且小于25mm；只有一个条面或顶面有砌筑砂浆槽时，砌筑砂浆槽深应大于30㎜且小于40㎜。砌筑砂浆槽宽应超过砂浆槽所在砌块面宽度的50%。