湖北页岩烧结砖-正远建材公司(图)

生产烧结砖时对页岩原料化学性能的要求

   生产页岩烧结砖时，要求制砖原料中Si02的含量为55% ~70%，Al2 03的含量为10%一20%，Fe2 03的含量为2% ~10%，Ca0含量<15%，MgO含量<3%，S03含量越小越好，K+、Na+等低熔点含量要适量。特别应该注意的是当页岩中石灰质矿物的粒度小于0.5 mm时，其含量可以达到20%左右，而当石灰质矿物的粒度大于0.5 mm时，其含量应小于2%。用页岩原料生产烧结砖时，如果主要成分在制砖要求含量的范围以内，则会使生产较顺利的进行，如果某种成分超出了原料的要求范围，就要对烧成过程进行相应的调整。

   如原料中大颗粒Si02含量多时，一方面将增加制品的耐火度，提高制品的烧成温度，干燥收缩小、干燥敏感性低起到瘠化剂的作用。另一方面，由于Si02在烧成过程中要进行晶型转换，使其体积发生变化，如果控制不好，会造成制品缺陷，降低制品的力学强度，特别是抗折强度。可是小颗粒的Si02易于熔融，使制品结构均匀、密实，当原料中Si02含量大于75 %时，列制品的烧成过程是不利的。如果含量超过80%，烧成后制品的体积不但不收缩，反而发生膨胀，使抗折强度大大降低。与此相反，当原料中Si02含量小于50%时，则制品抗冻性能很差。

页岩烧结清水墙面砖的特点：

提高施工效率：清水砖夹心墙的外叶墙砌筑、保温、装饰一次完成。无须保护层结构，与外保温相比，具有施工工序少，取消了外墙抹灰工序，施工过程简单，避免反复搭拆脚手架或架设吊篮，施工质量可控性高，施工人员人身安全性高等特点。由于墙体与装饰同步完成，减少装修所需要工时，大大提高施工效率。

低碳建筑、节能减排：清水砖克服了目前外墙饰面层开裂、脱落等质量通病。在大气环境下永，页岩烧结砖，且随风吹日晒，其色彩更显古朴。无需每隔几年就要粉刷墙体的劳民伤财之事，做到节约资源、低碳生活。

烧结工艺是整个页岩烧结砖制备工艺的，烧结温度的高低、保温时间的长短等工艺参数，一方面对制备能耗影响较大，另一方面对其终性能起着关键的作用。因此，研究温度制度对页岩烧结砖的性能影响具有特别重要的意义。

不同的烧结温度及烧结时间对膨润土页岩烧结砖性能的影响，测试了温度制度对抗压强度、烧结收缩率、体积密度、吸水率和显气孔率指标的影响规律，结果表明，不同的烧结温度及烧结时间对膨润土页岩烧结砖的性质有着显著的影响。