烧结红砖-正远建材公司-烧结红砖供应商

烧结普通砖的技术性质

（1）基本物理性质 烧结普通砖的标准外行尺寸为240*115*53毫米，在加上10毫米砌筑灰缝，4块砖长或8 块砖宽、16块砖厚均为1米。1立方米砌体需砖512块。

（2） 抗风化性能 抗风化性能是指砖在长期受到风、雨、冻融等综合条件下，烧结红砖供应商，抵抗破坏的能力。凡开口孔隙率小、水饱和系数小的烧结制品，烧结红砖规格，抗风化能力强。

（3） 外观质量 砖的外观质量，主要要求其两条面高度差、弯曲、杂质凸出高度、缺楞掉角尺寸、裂纹长度及完整面等六项内容符合规范规定。

（4） 泛霜与石灰爆裂 泛霜是砖在使用中的一种析盐现象。砖内过量的可溶盐受潮吸水溶解后，随水分蒸发向砖 表面迁移，并在过饱和下结晶析出，使砖表面呈白色附着物，或产生膨胀，使砖面与砂浆抹面层剥离。对于优等砖，不允许出现泛霜，合格砖不得严重泛霜。 石灰爆裂是指砖坯体中夹杂着石灰块，吸潮熟化而产生膨胀出现爆裂现象。对于优等品砖，不允许出现大破坏尺寸大于2毫米的爆裂区域；对于合格品砖，要求不允许出现破坏尺寸大于15毫米的爆裂区域。

红砖烧结砖需要抓好的关键点：

（1）内燃料的掺配

采取内燃烧砖时，掺配工作是重要的一环。在理论计算和小批量试烧确定内燃程度后，内燃料的掺配量正确与否将影响烧成热耗、焙烧速度、产品质量等主要指标，严重时会使焙烧无法进行。

为确保内燃料掺配正确，应做到以下几点：

1、固定内燃料品种并通过化验及时掌握发热量，必要时可分类堆放，搭配使用。

2、固定掺配量

3、固定掺配设备（工具）和人员  

（2）码窑车

   由于内燃坯体内已含有燃料，根据横断面气体流量和散热的特点，坯垛由密道稀应为：边、底、顶、中，从而使横断面各部热量均匀；在有条件时，还可在不同部位码放不同内燃掺量的坯体，实现差热焙烧。  

（3）焙烧

   因内燃烧砖系坯体自身发热，火度变化快，故必须严格执行焙烧责任制，看火投煤，小量勤添，并经常了解坯体干湿和内燃程度，烧结红砖尺寸，做到心中有数。在一般情况下可采取U形投煤法（两侧多投，中部少投或不投）。

烧制红砖的原料有这几种。

1.河底淤泥

2.页岩、

3.煤矸石

4.粉煤灰

常见的大概有这几种，具体的还得视各个地方的情况而定。

大部分是以粘土为主要原料，经配料、制坯、干燥、焙烧而成的烧结普通砖简称粘土砖(符号为N)．有红砖和青砖两种。

当砖窑中焙烧时为氧化气氛，则烧制的是红砖。若砖坯在氧化气氛中烧成后．再在还原气氛中闷窑，促使砖内的红色氧化铁还原成青灰色的氧化铁，烧制的则是青砖。青砖较红砖结实，耐碱性能好、耐久性强。但价格较红砖贵。

按焙烧方法不同，烧结粘土砖又可分为内燃砖和外燃砖。内燃砖是将煤渣、粉煤灰等可燃性工业废料掺人制坯粘土原料中，当砖坯在窑内被烧制到一定温度后，坯体内的燃料燃烧而瓷结成砖。内燃砖比外燃砖节省了大量外投煤，烧结红砖，节约原料粘土5％一10％，强度提高20％左右，砖的表观密度减小，隔音保温性能增强。

砖坯焙烧时火候要控制适当，以免出现欠火砖和过火砖。欠火砖色浅、敲击声暗哑、强度低、吸水率大、耐久性差。过火砖色深、敲击时声音清脆，强度较高、吸水率低，但多弯曲变形。欠火砖和过火砖均为不合格产品。

基本上各个地区的砖瓦厂都采用的是内燃烧制方法，