烧结红砖尺寸-正远建材公司-湖北烧结红砖

工业化生产的红砖，基本实现机械化和自动化，现代化程度较高的厂家，其工艺流程通常如下：

⒈原料的供应及加工：

开采好的原料堆放陈化，再以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎，内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛，筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。

⒉成型及烧成：

将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5Mpa，能够保证原料在较高的压力下被挤出成型，使坯体的含水率较低，利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度，不至于在机械码坯时使坯体变形) 的上级，再次对原料进行绞练、挤压、切割，使原料颗粒更加密集，水分更加均匀。并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁，提高了成品率。再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑，再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。

烧制红砖的原料有这几种。

1.河底淤泥

2.页岩、

3.煤矸石

4.粉煤灰

常见的大概有这几种，具体的还得视各个地方的情况而定。

大部分是以粘土为主要原料，经配料、制坯、干燥、焙烧而成的烧结普通砖简称粘土砖(符号为N)．有红砖和青砖两种。

当砖窑中焙烧时为氧化气氛，则烧制的是红砖。若砖坯在氧化气氛中烧成后．再在还原气氛中闷窑，促使砖内的红色氧化铁还原成青灰色的氧化铁，烧制的则是青砖。青砖较红砖结实，耐碱性能好、耐久性强。但价格较红砖贵。

按焙烧方法不同，烧结粘土砖又可分为内燃砖和外燃砖。内燃砖是将煤渣、粉煤灰等可燃性工业废料掺人制坯粘土原料中，当砖坯在窑内被烧制到一定温度后，坯体内的燃料燃烧而瓷结成砖。内燃砖比外燃砖节省了大量外投煤，节约原料粘土5％一10％，强度提高20％左右，砖的表观密度减小，隔音保温性能增强。

砖坯焙烧时火候要控制适当，以免出现欠火砖和过火砖。欠火砖色浅、敲击声暗哑、强度低、吸水率大、耐久性差。过火砖色深、敲击时声音清脆，湖北烧结红砖，强度较高、吸水率低，但多弯曲变形。欠火砖和过火砖均为不合格产品。

基本上各个地区的砖瓦厂都采用的是内燃烧制方法，

如何提高实心烧结砖的强度是每一个实心烧结砖厂家颇为关心的问题，从现在烧结砖的生产技术来讲，提高烧结砖的强度可以从以下的几个方面着手：

   1.提高实心烧结砖砖机的成型压力

   实心烧结砖砖机成型压力的提高，使实心烧结砖的密度提高。只有提高砖坯的密度，才能烧出高强度的烧结砖。实践证明，烧结红砖强度，成型压力（2.2到2.3之间）MPa的砖坯，烧出砖抗压强度一般为（13.9到15之间）MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出转的抗压强度很容易达到20MPa。

   2.适当提高实心烧结砖的温度

   同样的原料、同样的砖机生产出来的实心烧结砖砖坯，烧结红砖厂家，焙烧温度不同，实心烧结砖的强度也不一样。试验结果表明，实心烧结砖的抗压强度，烧结红砖尺寸，随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。

   3.适当延长实心烧结砖的保温时间

   同样的升温、降温速度，实心烧结砖的烧结温度都为900℃，实心烧结砖保温时间不同，则实心烧结砖的抗压强度也不一样。实心烧结砖具有适宜的保温时间，对提高实心烧结砖抗压强度和质量是有益的。

   4.推荐实心烧结砖采用低温长烧

   现在实心烧结砖普遍掺有内燃，且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。实践证明，内燃转采用“高温短烧”的烧成方法，虽然能提高产量，但对实心烧结砖的产品质量是有一定影响，产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等不良现象，抗压强度也有所降低。更为重要的是增加了煤耗，浪费了能源，对保护生态环境不利。因此，应提倡采用“低温长烧”的方法。