页岩实心砖-正远建材企业

生产烧结砖时对页岩原料化学性能的要求

   生产页岩烧结砖时，要求制砖原料中Si02的含量为55% ~70%，Al2 03的含量为10%一20%，Fe2 03的含量为2% ~10%，Ca0含量<15%，MgO含量<3%，S03含量越小越好，K+、Na+等低熔点含量要适量。特别应该注意的是当页岩中石灰质矿物的粒度小于0.5 mm时，其含量可以达到20%左右，而当石灰质矿物的粒度大于0.5 mm时，其含量应小于2%。用页岩原料生产烧结砖时，如果主要成分在制砖要求含量的范围以内，则会使生产较顺利的进行，如果某种成分超出了原料的要求范围，就要对烧成过程进行相应的调整。

   如原料中大颗粒Si02含量多时，一方面将增加制品的耐火度，提高制品的烧成温度，干燥收缩小、干燥敏感性低起到瘠化剂的作用。另一方面，由于Si02在烧成过程中要进行晶型转换，使其体积发生变化，如果控制不好，会造成制品缺陷，降低制品的力学强度，特别是抗折强度。可是小颗粒的Si02易于熔融，使制品结构均匀、密实，当原料中Si02含量大于75 %时，列制品的烧成过程是不利的。如果含量超过80%，烧成后制品的体积不但不收缩，反而发生膨胀，使抗折强度大大降低。与此相反，当原料中Si02含量小于50%时，则制品抗冻性能很差。

烧结页岩砖成功生产对建筑业的意义

房屋建筑墙体材料的变革，大体上经历了土、石材建房向砼小砌块建房转变的阶段。但砼中砌块初的引进并不是从建筑节能的角度出发的，而是为了解决无土烧砖建房的问题。当初砼小砌块比起土、石材料在施工和耐久上具有明显的优势，也确实为山区县解决“无房住”的问题做出了贡献。但热工性能差的实际情况，限制了它只能作为一种过渡材料使用。因此，山区房屋建筑的墙体材料问题，页岩实心砖，始终是长期困扰山区县建设的主要问题。

烧结页岩砖的成功生产使这一长期困扰山区县域建设的问题得到了有效的解决。它不仅性能比较理想，而且价格适宜，更重要的是它使山区县的建筑节能材料的生产进入了建材生产的主流，为今后的发展和性能的提高留下了较大空间。较好地解决了山区建房的墙体材料问题。也为山区县墙改工作找到了出路，山区县的建筑节能和新型墙体材料改革工作终于明确了方向。

烧制页岩砖的工艺

   烧制页岩砖需要利用粉煤灰和煤泥及少量的高热量的煤合成烧结的工艺。

（1）将页岩用破碎机破碎至颗粒小于0.25mm的占80%以上，小于0.5mm占20%左右；

（2）把页岩和粉煤灰按体积比例输送到双轴搅拌后加水20%左右，堆积陈化1天以上使用，页岩和粉煤灰组合的体积比例区间为：粉煤灰4：1—4：2之间；

（3）页岩和煤泥及高热量的煤组合的体积比例区间为4：1之间；

（4）混合料通过普通的制坯方法和烧结方法生产出成品。本配比在烧制过程中走火快，出砖快，降低成本，提高了经济效益。烧制的页岩砖因此节约了大量土地，有效的保护了有限的土地资源，同时利用页岩烧制的砖表面光滑无裂缝好销售，极大地满足了建筑需要。烧出的砖经质量监督站检测，抗风化性能强，单块砖的千质量损失为零，优于。其外观质量，尺寸偏差、强度等均有较优的测定结果。