红砖厂询问报价「多图」

       一、产物特性　　外表有凹凸纹理或砂面的劈开砖，在施工中要考究卫生，不能让外表被粘结剂、水泥、涂料等资料污染，不然会不卫生。施工工人双手应保持卫生。

　　二、粘结剂和填缝剂挑选

　　1、粘结剂：应挑选与产物色彩相似色彩的配套粘结剂，作用会更好。

　　2、填缝：应挑选配套的填缝剂，作用会更好。

　　注意：为了防止返碱返白表象发作，要选用低碱性或非碱性的粘结剂、填缝剂。桂林页岩砖

　　三、施工工具

       1、粘结剂;2、填缝剂;3灰浆桶;4、手提电动搅拌机;5、锯齿镘刀;6、灰刀;7、裁纸刀;8、角尺;9、填缝机或填缝塑料袋;10、勾缝钢筋条;11、钉;12、毛刷;13、MCM软瓷面釉;14、MCM软瓷速粘剂

　　四、留缝贴和密缝贴需求

　　1、留缝贴：留缝方法和留多宽，依据描绘需求来定;贴进程，有必要及时把溢到缝里的浆刮掉，不然会直接影响填缝勾缝作用。

　　2、密缝贴：内墙可密缝贴，也可一致留有0.5- 1mm细缝，才愈加表现砖的立体感。

　　五、填缝和拉缝需求

      填缝：一切缝都应填满。选用填缝机填缝，能多倍进步填缝和勾缝的速度，并能保持卫生。条件不许也可选用塑料袋装填缝剂，开孔挤出填缝。

　　拉缝：应选用配套的勾缝钢筋条来拉缝和勾缝，拉出的缝要深凹、饱合、润滑。荔浦页岩砖

　　六、刮浆需求

　　用小镘刀括浆，浆厚1-2mm，刮面须均匀，不行点粘，每块砖的满浆度应达90%以上，两头手抓处可留一点空。

烧结砖的哑音如何防治？

造成哑音砖的原因很多。有的是砖坯本身带来的，这种哑音砖分布在全窑；有的是操作不当引起的，这种哑音砖只分布在窑的某些部位。所以，对窑内哑音砖要检查分析它的分布规律和原因，然后应采取相应措施。产生哑音砖的原因有：已经干燥的砖坯存放在潮湿的环境中，或者干坯人窑后与低温高湿的烟气相遇，砖坯吸水回潮。坯体不干的时候受到再次吸潮的交替作用，其内部结构被破坏；高湿坯体预热过急，未经充分干燥就较快的升温，坯体产生内裂；烧好的高温砖降低速度过快，冷却过急等。消除措施有：已经干燥的坯体不能在潮湿环境中存放，要及时排出窑内低温高湿的烟气，免得干坯回潮。吸水率强的坯体，应及时烧成，不能使其处于热冷交替的环境之中，避免吸水返潮；要充分考虑坯体的干湿程度，采用合理的升温速度对坯体进行预热；烧成的成品砖，要按照原料对温度的敏感程度，采用合理的降温措施，控制冷却速度，不能使高温砖降温速度过快，冷却过急。

存在于烧成的砖中的生石灰颗粒，在大气中的水蒸气和二氧化碳作用下水化、消化而膨胀，使砖面上发生片状剥落，这种现象称为“石灰爆裂”。含有石灰石质礓石的砖容易发生石灰爆裂。对原料进行筛分、细粉碎可以有效地除去l mm粒径以上的礓石颗粒，足够的高温和充分的保温时间以及还原气氛都能使坯体中的礓石颗粒烧结而不至于产生“石灰爆裂”。消除“石灰爆裂”危害有如下方法：适当延长焙烧带，降低焙烧速率。原料内含有石灰石时，不宜采用快烧，因为快烧时石灰石来不及同其他化合物（如二氧化硅）化合。．另外快烧的产品比较脆，它抵抗不了石灰的膨胀应力，造成砖的裂纹或爆裂。

   还可适当提高砖的烧成温度（约50%，但不能过烧）。这样可使石灰形成较稳定的化合物（硅酸三钙），硅酸三钙同水不起反应。采用此项措施的先决条件是首先将石灰石粉磨至一定细度，因为只有足够细的颗粒才能保证固相反应进行。所以在原料细粉磨的前提下，提高烧成温度，成为消除“石灰爆裂”危害的主要措施。

   向原料中加入微量（0.2%～0.5%）溶液也是有效措施。

就是将刚出窑烧好的砖浸在水中，或用大量的水将砖堆湿喷透，促使生石灰在过量水的作用下消解流出。